Derivación para lavadora y desague. Ayuda fontaneros .

Pues simplemente que hago todos los pasos (lijar suave, decapante, calentar y dar estaño) y luego gotea.
Será que me paso o no llego con el soplete.
Pues mira, lo primero el tubo lija fuerte RALLARLO, la t suave, y calienta y toca con el estaño, cuando lo toques y veas que es estaño se cuela es el momento, das un poco más de calor , unos dos segundos, apartas el soplete y metes el hilo del estaño a la unión, eso que te pasa es siempre por qué das poco calor al tubo, la T se calienta sola.


Te aseguro que yo hago 100. Soldaduras y no pierde ni una, hace años que todas a la primera.

También necesitas un soplete en condiciones, que de llama azul en el centro.
 
Empiezo con chapucilla por no tener pegamento de pvc pero como el agua cae pabajo no hace falta, comprobado con la manguera abierta a tope.
photo_2022-03-12_15-04-03 (2).jpgphoto_2022-03-12_15-04-03.jpgphoto_2022-03-12_15-04-30.jpgNo gotea nada por ninguna parte.
 
Pues simplemente que hago todos los pasos (lijar suave, decapante, calentar y dar estaño) y luego gotea.
Será que me paso o no llego con el soplete.
¿Que composición de estaño tienes? ¿Meneas la antorcha un poco para calentar toda la unión por igual? ¿Dejas las zonas de unión brillantes? ¿Que flux es? ¿Se te quema? Se supone que se tantea con el hilo de estaño para saber cuando se va acercando la unión a la temperatura de soldar.
También tienes que mirar que lo que unas no esté excéntrico de cortarlo mal o algo así.
 
¿Que composición de estaño tienes? ¿Meneas la antorcha un poco para calentar toda la unión por igual? ¿Dejas las zonas de unión brillantes? ¿Que flux es? ¿Se te quema? Se supone que se tantea con el hilo de estaño para saber cuando se va acercando la unión a la temperatura de soldar.
También tienes que mirar que lo que unas no esté excéntrico de cortarlo mal o algo así.
Si la ultima vez se me quemaba el flux.
Lo tuve que repetir dos veces para soldar bien, fue en la nevada que se me reventó la tuberia. Las pasé pilinguis pero me ahorre el fontanero.

Brillante no se no recuerdo tanto.
 
Si la ultima vez se me quemaba el flux.
Lo tuve que repetir dos veces para soldar bien, fue en la nevada que se me reventó la tuberia. Las pasé pilinguis pero me ahorre el fontanero.

Brillante no se no recuerdo tanto.
Hay varios estaños, al cobre, a la plata con varios porcentajes. Y unos funden a mas temperatura que otros. Lo deben poner las etiquetas. El estaño de calidad aunque no sea a la plata es muy necesario para soldar bien. El fácil de encontrar me suena Castolin. Cuando lijas el cobre que está mate y le acabas sacando un brillo, esa es la superficie que suelda bien. Y el flux, que sea para eso, evidentemente el hembra y el macho pringados un poco con el antes de juntar, pero sin pasarse de cantidad, solo manchar cada superficie. La regla fácil es que con el calibre normal de estaño que me parece que es 1,5mm hay que gastar el perímetro de la tubería en largo de estaño por unión.
Si una unión pierde tienes que calentar hasta que deje separar con alicates, lijar al menos el macho, dar flux, que esté seco sin gotear para que el agua no enfríe la soldadura, y juntar para volver a dar el calor y el estaño y que quede bien. Calentar solo y echar más estaño la mitad de las veces no funciona o vuelve a fallar.
Una vez que queda bien, como no hay ninguna goma que se pueda pasar, ni rosca que se pueda aflojar, aguanta muchísimo.
La tubería de cobre es cara pero las piezas de unión salen muy baratas, es muy buena para calderas, zonas calientes, y gas.
 
Hay varios estaños, al cobre, a la plata con varios porcentajes. Y unos funden a mas temperatura que otros. Lo deben poner las etiquetas. El estaño de calidad aunque no sea a la plata es muy necesario para soldar bien. El fácil de encontrar me suena Castolin. Cuando lijas el cobre que está mate y le acabas sacando un brillo, esa es la superficie que suelda bien. Y el flux, que sea para eso, evidentemente el hembra y el macho pringados un poco con el antes de juntar, pero sin pasarse de cantidad, solo manchar cada superficie. La regla fácil es que con el calibre normal de estaño que me parece que es 1,5mm hay que gastar el perímetro de la tubería en largo de estaño por unión.
Si una unión pierde tienes que calentar hasta que deje separar con alicates, lijar al menos el macho, dar flux, que esté seco sin gotear para que el agua no enfríe la soldadura, y juntar para volver a dar el calor y el estaño y que quede bien. Calentar solo y echar más estaño la mitad de las veces no funciona o vuelve a fallar.
Una vez que queda bien, como no hay ninguna goma que se pueda pasar, ni rosca que se pueda aflojar, aguanta muchísimo.
La tubería de cobre es cara pero las piezas de unión salen muy baratas, es muy buena para calderas, zonas calientes, y gas.
Complicadísimo, por eso no me sale.
 
Pero si soldar cobre está chupao, no me jorobes.
 
Listo, salió todo a la primera, hubo que tener cuidado no retorcer la tubería, usé tornillo de banco primero para montar conector de llave y conector T y finalmente fijé a la pared llave, corté tubería y apreté tuercas mucho más fácil que en el tornillo de banco que me giraba la tubería.

nfNGW58.png

F8BSV3x.png
M19PTHA.png
 
A ver cuánto dura.
El único fallo la llave hacia arriba, espero que funcione igual.
Y ese taco de pared podrida que ni aguanta.
 
Última edición:
Volver